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#1»发布于2018-07-10 14:45

  TPM管理概念: 
 
  TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。 
 
  制造业如何推行TPM全员生产维护? 
 
  第一步:聘请或任命一位TPM协调员。负责培训公司全体员工TPM知识,通过教育和说服工作,使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业,而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。 
 
  第二步:构建TPM团队,推行TPM。 
 
  组建时间:协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益,就可以认为已经形成第一批TPM团队。 
 
  团队构成:通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成,包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。 
 
  团队领导:一开始应由TPM协调员担当,直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。 
 
  团队职责:是对问题进行准确定位,细化并启动修复作业程序。 
 
  执行关键:TPM作业进行的顺利与否,在于团队成员能否经常到其他合作车间,以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术(称为水准基点)的组成部分,是TPM过程最宝贵的成果之一。 
  


        




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