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#1»发布于2018-06-20 15:51

企业设备实施TPM管理的常见方法有哪些?华天谋TPM 专家为大家分享企业实施TPM管理的常见方法如下: 
 
自主保养之发生源困难部位改善:自主保养活动中,需要对频繁发生脏污的污染源和清扫困难部位进行改善,在寻找改善对策的过程中,有些对策容易寻找到,那么就直接加以改善。对于有些不那么容易找到对策的问题,那么就需要通过小集团通过PDCA循环(调查现状、选择方向、确定对策、任务分解与实施、结果确认)找到保持设备整洁的有效方法。在这些过程中采用头脑风暴、五个为什么等方法找到对策。 
 
专业保养之PM分析:PM分析是一种消灭慢性不良、慢性浪费的方式。一个人或一个团队,采用一套比较标准的分析问题的流程,其过程包括:现状调查(对现象进行初步描述),问题详细描述(物理分析和条件整理,对不良现象进行物理性结构化描述),原因分析(整理4M关联性),原因确认(确认成立条件),寻找解决对策,进行慢性不良改善。 
 
个别改善之团队课题改善:这是最典型的小集团活动,步骤包括:第一步,对象设备、生产线的选定。第二步,对现状浪费的把握。第三步,设定目标、制定计划。第四步,分析原因。第五步,制定对策。第六步,实施对策。第七步,效果确认。第八步,巩固措施。采用的工具方法包括:调查表、排列图、鱼骨图、对策表、甘特图、趋势图。 
 
品质保养之品质保养活动:1、把握产品质量现状,2、不良的原因分析,3、不良对策,4、设备修复,5、设备的预防性改善。 
 
事务改善之事务流程改善:1、选定课题。2、流程现状梳理,明晰工序流程,对业务流程中的每一个环节的效率进行分析,选出具体的改善方向。3、制定流程改善目标与计划。4、找出流程环节问题点,并分析根本原因。5、通过头脑风暴,针对各种问题和各种根本原因制定改善对策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。6、改善的实施(技能培训、意识提升、流程缩短)。7、成果的确认-效率提升量化成果。8、成果巩固-标准化、制度化。 
 
安全改善之危险预知训练:危险分析,确定主要危险因素,制定对策,确定行动措施。 
 
小集团活动在解决TPM不同方面的的问题的具体流程略有差异,但都遵循PDCA循环原则,用的是我们日常的认识问题、分析问题、解决问题的流程。 
 
TPM并没有什么特别之处,但经验告诉我们,只要长期坚持实行TPM,展现在我们面前的将是整洁明亮的生产车间及良好的企业效益。生产现场的清洁宛如客厅一样的“客厅工厂”就会出现在我们面前。


        




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