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#1»发布于2018-06-06 15:32

  在推行精益生产方面的力度不够或者高层领导不够重视,希望能够找到一个更能支持其的公司。下面华天谋为大家分享几种方式助于企业有效实施精益生产。 
 
  逆向的思维方式: 
 
  在很多问题上倒过来看,倒过来干,整个思维变化跟我们原来的观念是根本不一样的,我们原来认为销售是企业生产经营活动的终点,精益生产方式却偏偏把销售说成是起点,而且把用户看成是生产制造过程的组成部分,精心收集用户信息,并作为组织生产,开发新产品的依据,精益生产方式一改传统生产方式的“推动式”为“拉动式”由后道工序向前道工序,一道一道工序拉。过去我们总认为超量超前生产是好事。现在却说它是无效劳动,是浪费。6S管理咨询公司有能力为企业提供精益生产管理能力,因而推行精益生产方式,在技术和方法上并不难,难就难在思想观念的转变上。 
 
  逆境中的拼搏精神: 
 
  精益生产方式给我们提供了这样一个典范,就是一个弱者如何战胜一个强者,一个穷国、一个落后的企业如何战胜一个富国,一个先进的企业,这是竞争的产物,是在逆境中拼搏和开创出来的新路子。丰田到美国学习是1950年二战以后,日本是个战败国,实力较差,丰田公司当时还是一个很落后的小厂,13年轿车累计产量还不到美国鲁奇工厂一天产量的40%。在高低差别如此悬殊的条件下,他们却敢于提出要赶上美国,走出一条自己的新路子,并且经过20多年的努力,终于把理想变为现实。在逆境中成长、前进是事物发展的普遍规律,要居安思危,把危机看成机遇,无论在逆境或是顺境的情况下都要自觉地不屈不挠地去拼搏,才能把精益生产方式真正学习到手。 
 
  无止境的尽善尽美的追求: 
 
  精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本差别在于对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求,这是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。大量生产厂家、企业为自己建立了一个有限的目的:可以容忍一定的废品率、最大限度的库存,系列范围很窄的标准产品等,认为提高要求,其投入产出比在经济上是不划算的。而精益生产厂家则把目标确定在尽善尽美上,低成本、无废品、零库存和产品多种多样。当然,在6S咨询过程中,没有一个生产厂家曾经达到这样理想的境地。但是,这种无止境的对尽善尽美的追求,促使人们去不断探索,不断奋斗、创造了许多大量生产方式条件下难以想象的奇迹。 
 
  精确的确定产品的价值 
 
  精益思想的关键出发点是价值。精确的确定产品的价值是精益生产的重要前提和根本保证。目前,在全球范围内,多数的企业有这样一个思想误区:我们的顾客认为价值是由生产者创造的,生产者的劳动是价值形成的原因,也是生产者之所以存在的理由;在欧洲,尤其是德国,公司的高级管理者们很热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平(他们认为这是产品的价值所在),然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品,虽然他们产品的功能在用户看来并不实用;到了日本,企业在定义产品的价值时,更注意创造价值的地点,甚至在丰田这个精益生产的先驱企业,为了满足国内社会对于长期雇佣和稳定零部件协作商关系的需要,大多数的高级管理人员在定义价值时,也是先考虑怎样在国内设计和制造产品。 
 
  抛开世界上这三种最主要的对价值的扭曲不谈,价值的定义到处被现存的组织、技术、未折旧的资产的力量、以及过了时的规模经济的思想歪曲了。世界各地的管理人员都爱说:“我们知道如何利用已经买到的材料和设备来生产这种产品。如果用户不接受,我们可以调整价格,或者增加一些装饰品。”而实际上,他们真正需要考虑的是站在用户的立场上、从根本上重新思考价值。 
 
  因此,精益思想从一种自觉的尝试开始,通过与用户的对话,为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值.


        




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